Cuatro funciones principales de la pintura intermedia de hierro nube de epoxi

2024.12.25
La pintura intermedia de hierro nube de epoxi es una de las capas comúnmente elegidas para proyectos de alta resistencia a la corrosión. Funciona en conjunto con imprimaciones y capas superiores para formar un sistema completo de protección contra la corrosión.
Funciones específicas de la pintura intermedia de hierro en nube de epoxi en el sistema anticorrosión:
Extender la vida útil: La pintura intermedia de hierro nube de epoxi no solo proporciona una excelente base de adherencia para la capa superior, sino que también protege de manera efectiva el sustrato y la imprimación contra la corrosión, lo que permite extender la vida útil general del sistema de recubrimiento.
Mejora de la resistencia a la corrosión: La pintura tiene fuertes propiedades de barrera, lo que dificulta que los agentes corrosivos penetren, proporcionando así una excelente protección contra la corrosión y el óxido al sustrato.
Mejorando el rendimiento del acabado: La densa película de la pintura intermedia de hierro nuboso de epoxi tiene una alta cobertura, lo que evita la aparición de agujeros de alfiler y mejora la suavidad y planitud del acabado superior.
Reducir los costos de recubrimiento: Para el mismo grosor de película, el costo de usar un sistema de imprimación + pintura intermedia + capa superior es mucho menor que usar solo una imprimación + capa superior.
Basándonos en el análisis de las características y funciones de la pintura intermedia de hierro nube epoxi, reconocemos su importancia y recomendamos su uso en los siguientes dos esquemas de anticorrosión:
Esquema A: Imprimación rica en zinc epoxi + Pintura intermedia de epoxi nublado + Revestimiento de fluorocarbono metálico súper resistente a la intemperie.
Esquema B: Imprimación rica en zinc epoxi + Pintura intermedia de nube de epoxi + Capa superior de poliuretano acrílico de dos componentes.
Pintura intermedia de Epoxy CloudIron
Este producto está hecho de resina epoxi, óxido de hierro micáceo rojo, otros pigmentos anticorrosivos, rellenos, aditivos, disolventes y agentes de curado de aminas.
Se utiliza como imprimación anticorrosiva para áreas sobre la línea de flotación en barcos, superestructuras y diversos compartimentos. También es adecuado para instalaciones marítimas, áreas correspondientes, estructuras de acero en tierra, equipos, puentes y vehículos como imprimación anticorrosiva.
Ofrece una excelente adherencia, rendimiento anticorrosivo, resistencia al agua, resistencia a la niebla salina y buena resistencia a agentes químicos.
Instrucciones de Uso:
Mezcla de componentes: Los componentes A y B deben mezclarse estrictamente según la proporción especificada. Agregue una cantidad adecuada de diluyente para lograr la viscosidad de aplicación deseada [la viscosidad recomendada es de 20-28 segundos (a 25°C)]. Revuelva bien hasta que la mezcla sea uniforme, luego filtre a través de una pantalla de malla de 60-80. Permita que la mezcla repose durante 10-15 minutos antes de la aplicación.
Tiempo de uso: Después de mezclar los dos componentes, deben usarse dentro del marco de tiempo especificado (4 horas a 30°C, 6 horas a 20°C).
Aplicación en áreas especiales: Para esquinas, soldaduras, bordes cortados y otras áreas que son difíciles de pulverizar o que pueden no recibir un recubrimiento adecuado, aplique 1-2 capas de esta pintura con un pincel antes de proceder con la pulverización en áreas grandes. Esto garantiza el espesor requerido del film de pintura en todas las superficies.
Garantizar el Grosor del Film Anticorrosivo: Asegúrese de que el grosor del film de pintura cumpla con los requisitos anticorrosivos. Si no se logra el grosor deseado, aplique tres o cuatro capas. El grosor suficiente del film de pintura es esencial para la protección contra el óxido y la corrosión de las estructuras de acero.
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